ООО НПО «СиТЭК» представит на выставке «Нефтегаз 2026» свою новую энергоэффективную разработку — коаксиальный теплообменник

С 2 по 5 марта 2026 года в МВЦ «Крокус Экспо» (Москва) пройдёт крупнейшая отраслевая выставка «Нефтегаз 2026»- главное событие топливно энергетического комплекса года. Мероприятие объединит ведущих участников рынка: производителей, заказчиков, потребителей, представителей госорганов, науки и профильных кадров.

Значение выставки

«Нефтегаз 2026» традиционно демонстрирует:

• консолидацию профессионального сообщества;

• технологический уровень российской нефтегазовой отрасли;

• заинтересованность зарубежных партнёров.

В рамках деловой программы на площадке «Нефтегаз.LIVE» пройдут дискуссии по приоритетным вопросам ТЭК. Участники смогут не только обсудить актуальные темы, но и представить собственные доклады.

Ключевая разработка ООО НПО «СиТЭК»

На своём стенде мы представим вам коаксиальный теплообменник — собственную инновационную разработку в области энергоэффективных технологий. Это решение отражает стратегический фокус ООО НПО «СиТЭК» на создание оборудования, позволяющего:

• сделать процесс теплообменна безопасным;

• повысить энерго эффективность технологических процессов;

• соответствовать современным требованиям отрасли.

Помимо новинки, посетители стенда смогут узнать о текущих проектах компании и обсудить возможные форматы сотрудничества.

Как нас найти

• Павильон: 2.

• Зал: 6.

• Стенд: 6А010.

Приглашаем посетить наш стенд, чтобы подробнее ознакомиться с коаксиальным теплообменником и другими направлениями деятельности ООО НПО «СиТЭК». Будем рады обсудить, как наши технологии могут поддержать развитие вашего бизнеса!

В сфере энергетического строительства каждый проект — это сложная многоэтапная задача, требующая слаженной работы команды, точного расчёта и безупречного исполнения. Особенно когда речь идёт о критически важных объектах инфраструктуры, таких как газораспределительные станции для теплоэлектроцентралей.

Именно такой амбициозный проект недавно успешно реализовала компания ООО НПО «СиТЭК». Специалистам предприятия удалось в рекордно короткие сроки — всего за 39 календарных дня — пройти путь от первых эскизов, изготовления, заводских испытаний до отгрузки газораспределительной станции (ГРС) открытого исполнения для Черногорской ТЭЦ.

Работа над проектом началась с тщательной разработки технических решений с конечным Заказчиком ввиду сжатых плановых сроков ввода объекта в эксплуатацию. Инженеры компании учли все особенности объекта и требования заказчика, создав детальный проект, отвечающий современным стандартам безопасности и эффективности. Особое внимание было уделено компоновке оборудования: в состав ГРС вошли две основные линии редуцирования, одна резервная линия и линия редуцирования малого расхода. Такое решение обеспечивает бесперебойную работу станции даже в случае непредвиденных ситуаций.

После утверждения проекта производство приступило к изготовлению оборудования. Здесь проявилась ещё одна сильная сторона компании — налаженные производственные процессы и строгий контроль качества на каждом этапе. Все компоненты ГРС были изготовлены с соблюдением технических требований и прошли необходимые заводские испытания.

В настоящее время газораспределительная станция находится в пути на место эксплуатации: доставка осуществляется автомобильным (негабаритная доставка) и морским транспортом по северному пути. Но работа не закончилась на производстве. Команда ООО НПО «СиТЭК» готовиться осуществить монтажные работы на месте эксплуатации сразу же после доставки газораспределительной станции, а также осуществить работы по запуску оборудования в промышленную эксплуатацию.

Успешная реализация проекта имеет большое значение для региона. Надежное газоснабжение Черногорской ТЭЦ — это не просто бесперебойная работа одного предприятия, а залог стабильного энергообеспечения целого города. Кроме того, проект наглядно демонстрирует, что российские производители способны решать сложные технические задачи в сжатые сроки, сохраняя высочайший уровень качества.

«Мы гордимся этим проектом, — поделился представитель ООО НПО „СиТЭК“. — 39 дня — это действительно рекордный срок для создания такого сложного объекта. Но для нас это не просто цифра, а результат кропотливой работы всей команды, применения передовых технологий и чёткого понимания потребностей заказчика. Мы убеждены, что наша ГРС будет долгие годы обеспечивать надёжное газоснабжение Черногорской ТЭЦ, способствуя развитию энергетической инфраструктуры региона».

Важное событие в энергетической сфере произошло в рамках развития Черногорского горно-обогатительного комбината. Компания ООО НПО «СиТЭК» начала реализацию проекта по строительству современной газораспределительной станции (ГРС) открытого типа для Черногорской ТЭЦ.

В состав газораспределительной станции будут входить 3 основных линии редуцирования (2 основные линии редуцирования и 1 резервная линия редуцирования), а так же линия редуцирования малого расхода.

Модернизация энергетической инфраструктуры станет частью комплексного обновления Узла № 4 магистрального газопровода. Проект реализуется в рамках масштабной программы развития Черногорского горно-обогатительного комбината, включающей вскрытие и отработку запасов месторождения.

Газораспределительная станция будет установлена на специально подготовленной площадке за территорией Черногорского ГОКа. Газораспределительная станция станет важным звеном в цепочке поставок газа от магистрального газопровода ГРС-1 к Черногорской ТЭЦ.

Комплексный подход к реализации проекта предусматривает полный цикл работ: от проектирования до запуска объекта в эксплуатацию.

Специалисты компании выполнят:

• Разработку проектной документации
• Изготовление газораспределительной станции
• Организацию поставки
• Проведение шеф-монтажных работ
• Выполнение пусконаладочных мероприятий

Строгие временные рамки проекта обусловлены важностью скорейшего ввода объекта в эксплуатацию. Проектирование и поставка газораспределительной станции будут завершены до конца 2025 года, а шеф-монтажные и пусконаладочные работы планируется закончить к 28 февраля 2026 года.

Реализация данного проекта станет важным шагом в развитии энергетической инфраструктуры региона и обеспечит надежное газоснабжение Черногорской ТЭЦ.

ООО НПО «СиТЭК» объявляет о запуске нового направления деятельности — поставка запасных частей и расходных материалов для воздушных и газовых компрессоров.

Что мы предлагаем:

Теперь в нашем ассортименте представлены комплектующие для оборудования известных производителей:

• FS-Eliott
• Atlas Copco
• Ingersoll Rand
• IHI Compressors

Преимущества работы с нами:

Оперативные поставки запчастей со склада в Краснодаре

Наличие на складе большинства востребованных позиций

Минимальные сроки доставки необходимых компонентов

Профессиональная поддержка специалистов компании

Склад и логистика

Наш склад в Краснодаре обеспечивает:

Быструю обработку заказов

Оперативную отгрузку комплектующих

Актуальную информацию о наличии товаров

Удобное расположение для доставки в любой регион

Свяжитесь с нами для получения подробной информации о наличии запчастей и условиях поставки свяжитесь с нашими специалистами.

В рамках заключенного договора поставки Блока осушки сжиженного углеводородного газа комбинированной установки аминовой очистки и отпарки кислых стоков завершены пусконаладочные работы блока с 72-х часовой наработкой.

Осушка газа осуществляется методом адсорбционной осушки с регенерацией насыщенного адсорбента. Блокосушки СУГ укомплектован двумя вертикальными адсорберами наполненными осушителями в составе оксида алюминия и цеолита, теплообменниками для испарения части СУГ, охладителем, конденсатором, сепаратором, насосной группой, запорно регулирующей и предохранительной арматурой, а также системой локальной САУ на базе ПЛК Siemens.

Блок осушки позволяет получить готовый продукт СУГ в объеме 20 000 кг/ч с остаточным содержанием воду в готовом продукте 0,0001 % масс. Работы произведены в рамках Комплекса нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов ПАО «ТАНЕКО» с увеличением объемов переработки углеводородного сырья.

Инженерный успех в реализации проекта

Специалисты ООО НПО «СиТЭК» с гордостью сообщают о завершении важного этапа в истории Черногорского горно-обогатительного комбината — полном завершении шеф-монтажных и пусконаладочных работ на пункте подготовки газа. Проект реализован в строгом соответствии с техническими регламентами и производственными стандартами.

Технологические достижения

В ходе реализации проекта был осуществлен комплексный подход к внедрению современных инженерных решений:

Этап монтажа включал в себя:

• Детальный контроль сборки строительных конструкций
• Проверку демонтированных инженерных систем
• Монтаж и стыковку межблочных трубопроводов
• Проведение комплексных испытаний на герметичность

Пусконаладочные работы охватили:

• Настройку локальных систем управления
• Ввод в эксплуатацию САУ нижнего и верхнего уровней
• Тестирование всех технологических процессов

Профессиональное развитие персонала

Значительным достижением проекта стало проведение 24-часового курса обучения эксплуатационного персонала. Программа подготовки позволила специалистам комбината освоить все тонкости работы с новым оборудованием.

Технологическое оснащение

Пункт подготовки газа представляет собой высокотехнологичный комплекс, обеспечивающий комплексную обработку газового топлива перед подачей на ТЭЦ.

Основные технологические операции включают:

• Многоступенчатую очистку газа от капельной влаги
• Тонкую фильтрацию механических примесей (до 5 мкм)
• Автоматизированное двухступенчатое редуцирование давления
• Эффективный подогрев газового потока
• Подготовку газа для собственных нужд производства
• Точный технический учет расхода газа

Конструктивные особенности

Модульная конструкция пункта подготовки газа состоит из:

• Трех основных отсеков: технологического, подготовки теплоносителя и АСУ ТП
• Шести блок-боксов, соединенных надежной болтовой сборкой

Инженерные системы включают полный комплекс необходимых решений:

• Надежную систему энергоснабжения
• Многоуровневую систему освещения
• Эффективные системы вентиляции и отопления
• Современные датчики контроля загазованности
• Комплексные системы заземления и молниезащиты
• Надёжную пожарно-охранную сигнализацию
• Продвинутые системы контроля доступа
• Автоматизированную систему управления

На текущий момент все системы находятся в полной готовности к переходу на следующий этап — проведению пусконаладочных работ в режиме «на горячую», что является завершающим этапом ввода объекта в эксплуатацию.

В рамках обустройства Харампурского газового месторождения, освоение сеноманской залежи и участка туронской залежи осуществленапусконаладка блока подготовки газа и блока системы измерения количества газа. Заказчиком является ООО «Кынско- Часельское нефтегаз» (ПАО «НК «Роснефть»).

Оборудование предназначено для учета и подготовки газа, используемого в качестве топливного и барьерного газа для газотурбинных двигателей компрессорных агрегатов и предназначено для режима непрерывной эксплуатации.

В комплект поставки входит все необходимое технологическое оборудование, запорно- регулирующая и предохранительная арматура, трубопроводная обвязка, контрольно- измерительные приборы и средства автоматизации. Оборудование изготовлено в блочно- контейнерном исполнении максимальной заводской готовности со всеми необходимыми инженерными системами: освещения (рабочее, аварийное, ремонтное), отопления и вентиляции, пожарно- охранной сигнализацией, системой контроля доступа, загазованности, энергоснабжения и заземления.

Харампурское газовое месторождение входит в Харампурскую группу месторождений, расположенных в 200 км от поселения Тарко-Сам, в 660 км восточнее г. Салехард, в юго- восточной части Ямало- Ненецкого автономного округа в районе Полярного круга.

Осуществлена поставка модульного блока подготовки топливного газа секции риформинга в рамках проекта Установка каталитического риформинга бензинов мощностью 461,5 тыс. тон в год для нужд АО «Новошахтинский завод нефтепродуктов».

Блок предназначен для отделения жидкой фазы, очистки от механических примесей и подогрева топливного газа и обеспечивает непрерывную подачу топливного газа перед подачей на горение печей. В качестве топливного газа, используется газ 3-х составов:

- природный газ и сети завода (при пуске);

- топливный газа из топливного кольца (в случае нехватке топливного газа из кольца добавляется природный газ);

- топливный газ из топливного кольца (в случае нехватке топливного газа добавляется водородосодержащий газ из блока КЦА).

Модульный блок изготовлен в открытом исполнении на опорной раме со всем необходимым оборудованием: сепаратор топливного газа, фильтр- коалесцер топливного газа, фильтр топливного газа, соединительные трубопроводы с теплоизоляцией, запорно- регулирующая и предохранительная арматура, приборы КИПиА.

Поставка блока осуществлена в рамках инвестиционного строительства по модернизации НЗНП между руководством Ростовской области и компании ООО «Юг Энерго». В ходе реализации данного инвестиционного проекта предприятие планирует переход на выпуск бензина марок 92, 95 класса «Евро-5», а также товарного дизеля.

Для подачи газа на первом этапе строительства с требуемыми параметрами на газопотребляющее оборудование, в рамках договора поставки осуществлена отгрузка Пункта подготовки газа (ППГ), совмещенного с газорегуляторным пунктом (ГРП) для нужд Черногорской ТЭЦ, заказчик ООО «Черногорская ГРК».

Пункт подготовки газа представляет собой блочно- модульное изделие в максимальной заводской готовности, состоящий из 6 блоков транспортного габарита, монтируемые на месте монтажа без сварки на болтовых соединениях.

В состав пункта подготовки газа входят следующее оборудование и узлы:

- узел очистки, выполненный по схеме 3х50% с автоматическим переключением и отводом отделившегося конденсата;

- узел редуцирования, выполненный по схеме 3х50%+1х100min+байпас;

- узел подогрева, выполненный по схеме 2х100% с блоком подготовки теплоносителя;

- узел редуцирования 2-й ступени, выполненный по схеме 2х100%;

- узел редуцирования собственных нужд, выполненный по схеме 2х200%;

- узел технологического учета 1х100%+байпас, выполненный на базе вихревого расходомера;

- приборы КИПиА, а также локальная САУ, выполненная на базе ПЛК RegulR500 с функцией «горячего резервирования» производства ООО «Прософт- Системы»;

- системы жизнеобеспечения блока.

Поставка Пункта подготовки газа, совмещенного с ГРП осуществлялась авто и водным транспортом. сохранность груза обеспечена высококачественной упаковкой груза в морскую упаковку.

Электростанция мощностью 96 МВт обеспечит энергией производственные объекты горно-обогатительного комплекса на базе Черногорского месторождения медно-никелевых руд, расположенного в 15 км от г. Норильска (Красноярский край).

Черногорская ТЭЦ – первый крупный объект в Российской Федерации, на котором будут работать газопоршневые установки Jichai единичной мощностью 4 МВт.